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焊接作业时爆炸致2人当场死亡！焊接作业隐患分析
专栏：消防科普
发布日期：2019-12-11
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《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条强制10防护用品选择具体规定强光作业可以使用的劳动防护用品：1、防强光、紫外线、红外线护目镜或面罩；
冬季焊接作业安全要点
一、焊接及防火措施
1.气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定，施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。
2.对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
3.施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
4.由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
5.在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
6.电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
7.焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
8.不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
二、氧焊气割
(一)氧气瓶的使用
1.气瓶使用前，进行外部检查，其重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷，如发现有漏气，滑扣等不正常情况，应及时报请维修，切忌自行处理。查漏切忌用明火的方法。
2.气瓶内气体不得用尽，至少要保留1-3公斤(0.1-0.3Mpa)的瓶压。
3.冬季，瓶阀、减压器冻结时，可用热水或水蒸气解冻，严禁用火烘或用铁器猛击。
4.在运输、贮存和使用中，必须避免气瓶受剧烈震动或碰撞冲击，尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸。搬运时应使用专门的抬架或小车，禁止用起重机械直接吊运钢瓶。在运输和贮存中必须戴有瓶帽和护圈。
5.氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故。
6.气瓶与电焊在同一地点使用时，如果气瓶有带电的可能性时，瓶底应垫绝缘物以防气阀带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。
7.氧气瓶阀、减压器、胶管均不得沾有油脂，以防氧化燃烧，氧气瓶不得与油脂类物质、可燃气钢瓶同车运输。
(二)乙炔瓶的使用
1.乙炔瓶不得放在橡胶板、塑料板等绝缘物上以及高压线下，以便可以随时导除静电。在小车上运输时，小车应装有落地铁链。
2.必须使用专用的乙炔减压器和回火防止器。乙炔减压器的输出压力不得超过0.15Mpa，作业完成后必须立即卸下减压器、回火防止器并妥善保存。
3.乙炔瓶不得与氧气瓶同车运输，在通风的库内贮存时，要与氧气瓶、油脂类物质间隔10米以上;焊、割时出现回火或有倒吸声，必须立即关闭焊、割炬上的乙炔阀，再关氧气阀，稍停后，先开氧气阀把炬内的烟灰吹掉后，可恢复正常使用。
4.工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品时，必须清理合格后方能进行作业。
5.加强个人防护。作业时必须穿布工作服、皮工作鞋，皮或纱手套、防护目镜等，必要时还应戴安全帽。
6.在容积小的仓室，如容器、管道内作业时，点火和熄火应在外部进行，防止过多的乙炔气聚集在仓室中发生意外。
7.对燃料容器的焊、割作业，必须遵守动火规定。
8.严禁焊、割未打开孔的密封容器。
三、防滑和防冻措施
1.霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
2.施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
3.参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
4.大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。
5.遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。
6.冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
7.对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
四、设备防护措施
1.各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
2.露天的贵重设备(有保护要求)，需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。。
3.设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。
4.试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
5.下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
6.对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
7.各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
8.电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用特殊保护的办法。
9.电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
10.电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测应合格。
11.电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
12.各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏防护设施。
13.已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
14.已安装的蓄电池，在气温低于5℃时，采取保温措施，但不得有明火。
15.真空泵、滤油机等机械冬季不用时必须将油、水放净，防止泵体和管路冻裂。
16.雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
17.起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
18.对取暖设施进行全面检查。
焊接与切割作业安全通用要求
序号 | 项目名称 | 标准要求 | 依据条款 | 效力 |
1 | 设置现场管理和安全监督人员 | 焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.2条 | 强制 |
2 | 设置火灾警戒人员 | 在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员： | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.2条 | 强制 |
3 | 焊接和割切审批要求 | 操作者只有在规定的安全条件得到满足；并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第3.2.3条第二款 | 强制 |
4 | 在指定区域进行作业 | 焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造(或特殊指定)的区域内进行。因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，必须经检查、核准。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.2条 | 强制 |
5 | 焊接和切割区域设置警告标志 | 焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.2条 | 强制 |
6 | 职业危害警告标志设置 | 在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第9条 | 强制 |
7 | 防护屏板设置 | 为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.3条 | 强制 |
8 | 焊接隔间设置 | 在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.1.4条 | 推荐 |
9 | 防护用品选择原则规定 | 依据《个体防护装备选用规范》（GB/T-11651）选择防护用品。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条 | 强制 |
10 | 防护用品选择具体规定 | 强光作业可以使用的劳动防护用品：1、防强光、紫外线、红外线护目镜或面罩；2、焊接面罩；3、焊接手套；4、焊接防护鞋；5、焊接防护服；6、白帆布类隔热服。 | 《个体防护装备选用规范》（GB/T-11651）第6.1条 | 推荐 |
11 | 头罩或护目镜选用 | 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜； | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条 | 强制 |
12 | 防护手套佩戴 | 所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护手套。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第4.2条 | 强制 |
13 | 消除火灾隐患 | 焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实施： | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.3条 | 强制 |
14 | 灭火设备配备 | 在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第6.4.1条 | 强制 |
氧燃气焊接及切割安全
序号 | 项目名称 | 标准要求 | 依据条款 | 效力 |
1 | 氧气与可燃物的隔离 | 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.1.2条 | 强制 |
2 | 气瓶储存温度要求 | 气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第一款 | 强制 |
3 | 气瓶储存位置及固定 | 气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶必须稳固以免翻倒。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第二款 | 强制 |
4 | 气瓶储存远离可燃物 | 气瓶在储存时必须与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(诸如木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.3条第三款 | 强制 |
5 | 气瓶现场安放 | 气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4条 | 强制 |
6 | 作业现场乙炔气瓶储存量规定 | 使用乙炔瓶的现场，乙炔气的储存量不得超过30m3（相当5瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶，下同）； | 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十三条第1项 | 强制 |
7 | 气瓶与作业点距离 | 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为5m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.4条第一款 | 强制 |
8 | 乙炔瓶与明火距离 | 乙炔瓶的放置地点，不得靠近热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的垂直投影距离）。 | 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十三条第1项 | 强制 |
9 | 乙炔和氧气瓶同运规定 | 移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。 | 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第7项 | 强制 |
10 | 气瓶上端禁放物品 | 气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。使用结束后，气瓶阀必须关紧。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第10.5.6条 | 强制 |
电弧焊接及切割安全
序号 | 项目名称 | 标准要求 | 依据条款 | 效力 |
1 | 接地要求 | 焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.3条 | 强制 |
2 | 外露带电部分采取保护措施 | 弧焊设备外露的带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体(如：货车、起重机吊钩等)与之相接触。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.2.4条 | 强制 |
3 | 电缆完整 | 构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 MΩ)。用于高频、高压振荡器设备的电缆，必须具有相应的绝缘性能。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.2条 | 强制 |
4 | 电缆接线 | 焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.3条 | 强制 |
5 | 对电缆采取保护措施 | 构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，必须采取保护措施(如：使用保护套)。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.4.4条 | 强制 |
6 | 电缆检查及修复 | 焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。电缆的长度可根据实际需要连接，其连接方法必须具备合适的绝缘性能。 | 《焊接与切割安全》（GB9448—1999）第11.6.3条 | 强制 |
